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博科Yigo-ERP讲堂|原材料库存如何管理?博科Yigo-ERP帮你达到最优库存状态!

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需求
问题的提出
在生产型企业中,对原材料库存的科学管理是重难点之一。一方面需要有充足的原料库存以保证生产的顺利进行,另一方面希望节约库存管理成本不过量存储,这时需要使用ERP系统中的动态库存平衡功能。
在进行库存平衡时,需要考虑采购多少数量能够符合最大的经济利益,能够在满足需求的前提下,尽量降低库存和运输费用,因此要设定合理的采购批量,单靠手工难以进行此类大量数据的运算,这是依靠人工管理难以解决物料短缺和库存过量的症结所在。使用MRP功能,ERP系统可以达到既满足需求又不过量存储的最优库存状态。
另外,MRP平衡的另一好处在于最大限度的提升库存物料的利用效率。比如,需求部门新建了一个需求计划,那么系统后台就会自动运行MRP平衡,如果库存物料能满足这份申请,那么物资供应部门就会直接针对这份需求计划发货,无须运行后面的采购申请和采购订单流程(只有无法满足时才执行后面的采购流程)。
解决方案
动态库存平衡功能
动态库存平衡功能是系统依据独立需求、手工预留、设备维护以及工程项目等所产生的物料需求,结合当前库存水平,自动进行物料需求计划(MRP计算),进而产生合理的采购计划。通过对不同种类的物料设置合理的重订货点、安全库存、最大库存等,可以使系统自动建议采购的数量和交货时间等,从而降低此项工作的人工成本,也进一步提高了计划准确率。
MRP 通用计算公式:净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划在途-实际在途-可用库存
MRP常用的库存平衡逻辑
01
安全库存法,为每个物料制定一个安全库存量,当库存下降到安全库存量时,自动触发一个批量的采购,安全库存量可以静态设为固定值,也可以动态生成
02
重订购点法,考虑到补货期间的库存消耗,在安全库存量上再加一个数量作为重订购点。当库存消耗到这个点时,自动触发采购
03
最大最小计划,设立最大最小点,当库存小消耗到最点时,自动触发计划补充到最大点
批量规则的设定
最后,生成的采购计划的主要包含如下信息
01
采购的物料或服务的种类及数量
02
到货日期
演示
依据手工预留和当前库存自动生成采购计划
业务场景:依据手工预留,演示系统结合当前库存水平,执行MRP计算后生成12月份A公司物料合理的采购计划。其中,预留的数量为1580kg,物料编号为21000330 全金属六角法兰面螺母。
作业系统:博科ERP
1、维护物料主数据的MRP视图(物料管理→主数据→物料),在MRP视图2中物料21000330的采购类型为F外部采购:
2、手工创建一张预留单,预留1580kg的物料21000330:
3、执行MRP计算(生产管理→物料需求计划→计划→单项多层MRP运算):
参数
说明
处理代码
在总体周期内或计划周期内定义计划类型为重新计划或净变化计划
创建采购申请
该参数仅与外部采购物料相关;它可以决定计划结果是否/在哪个时间段内生成采购申请和计划行
创建MRP清单
设置MRP运算是否更新MRP清单
计划模式
设置已存在的计划数据是否需要调整;是否需要重新展开BOM和任务清单等
4、在库存需求清单中查看生成的计划订单(生产管理→物料需求计划→报表→库存需求清单),MRP计算时考虑了物料21000330的已有库存量755.2,以及预留的需求数量1580kg,最后该物料的实际采购需求为824.8kg,生成的计划订单编号为PP_PL000055:
5、计划订单转采购申请(生成管理→物料需求计划→计划订单→转采购申请→单独转换):
由MRP计算出来的需求的物料、数量、交货日期等信息在采购申请中自动带出,保存后可进入后续的采购流程。
思考
知识的延伸
本例中MRP计算依据的是手工预留,还可以依据独立需求、设备维护以及工程项目等所产生的物料需求,结合当前库存水平自动进行物料需求平衡;
为了应对供货的不确定性,系统中除了可在数量上通过动态安全库存进行计算外,还支持在时间上进行调整;
博科ERP中物料的预留可以手工创建,也可由维护项目或订单自动生成。
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