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一张表搞懂MES与ERP!

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导读:一张表格,让你秒懂MES制造执行系统与ERP的区别关系。
MES概论
MES即制造执行系统,旨在加强MRP计划的执行功能,把MRP计划同车间作业现场控制,通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。
ERP概论
ERP系统是企业资源计划,是指建立在信息技术基础上,集信息技术与先进管理思想于一身,以系统化的管理思想,为企业员工及决策层提供决策手段的管理平台。
序号
答疑
问题回答
1
上这个系统有没有必要
(上这个系统有什么用)
该MES系统通过对现场产品信息的实时采集,可以及时并最大限度地实现对质量的严格管理;另一方面,利用该MES系统,可以实现生产计划的严格管控,从而最大限度地保证产品的及时交付。在控制质量和生产进度两方面提供保证。所以很有必要上这套系统。
2
这个系统怎么用?
通过计划管理、车间管理、半成品管理等模块对生产要素进行管理,通过现场采集产品信息及过程质量管理模块进行质量管理,通过物流管理模块进行零部件配送管理等。
3
该MES系统和PDM有什么关系什么是PDM
PDM提供全部零部件的技术明细,为MES提供数据支持。
4
该MES系统和CAPP有什么关系什么是CAPP
CAPP提供自制件的工序、工时、定额等,为MES提供数据支持。CAPP的英文全称为Computer Aided Process Planning,中文翻译为计算机辅助工艺过程设计。CAPP是一种将企业产品设计数据添加相关工艺信息,例如增加工序、工时定额等,使其转换为产品制造数据,通过这种技术帮助工艺设计人员完成从毛坯到成品的设计。
5
该MES系统和ERP有什么关系什么是ERP
(它比ERP先进在什么地方或者说MES的优势在什么地方)
ERP是站在全公司的角度,管理全公司的技术、采购、库存、生产等信息,管的多,但不详细、不具体。MES专门针对车间现场管理,比如:各个零部件的生产进行到哪个工序,完成了多少;车间现场的车床等设备运行状态是否良好,有没有出现故障的,有几个坏了,哪里坏了,什么时间修好;另外,现场零部件质量检验的情况,合格了多少,不合格的有多少,是哪些地方不合格等等这些信息,针对性更强。
6
上了ERP还有必要上MES吗
企业经常面临从产品设计到完成生产时间短,造成BOM不完整甚至不具备的情况,而ERP没有BOM就无法使用,MES可以在没有BOM的情况下实现生产计划的正常管理。
7
该MES系统和BOM有什么关系什么是BOM
BOM是物料明细的缩写,为MES提供数据支撑,是MES系统中数据的来源。
8
没有BOM,MES如何获取数据信息等?
通过维护MES中的产品知识库和现场数据采集等方式获取数据。
9
现场如何采集产品信息?
通过采集条码枪采集产品上的条码,以获取产品订单号、计划号、批次号零件号(图号)、工序流水号等信息。
10
如何对质量进行管控?
通过这些信息的获取来对质量进行管控。
11
用了MES后会达到什么效果?
通过该MES系统,可以实现管理的有序化和精细化,提升企业管理水平,大幅提高生产效率。
12
如何与公司现有的系统集成?
通过对后台的数据库进行整合等办法来实现与其他系统集成,实现数据共享
ERP需要MES的五个理由:
最近十年,观察那些采用MES(制造执行系统)的企业。分析MES的需求,投资回报率发现:很多MES项目都是随着企业安装新的ERP(企业资源计划)项目而一起引进的。因此,自然而然的会怀疑是否每个ERP项目都需要一个MES功能。根据多年的经验来看,答案显然是肯定的。理由有很多,现在让我们看看主要原因。
1. ERP不是车间级产品
尽管ERP系统包含着生产执行的功能,但目前没有一个ERP系统可以实现每生产一件就更新一次的功能。车间生产系统和ERP系统对“实时”的解释不同:ERP是从典型的企业战略管理角度上解释,而MES则是生产过程的实时概念。生产系统需要作为一个满足客户,监管机构,供应商以及内部员工的不断变化的需求无缝的整体。这,显然更适合MES的概念。
2. ERP上微小的变动会造成大影响
ERP级别上的策略和市场改变造成的影响几乎是生产级别上的变动的10倍。因此,应该专门制造一个生产系统,用于管理生产过程中产量和生产速度的变化。
3. ERP所提供的信息和生产人员所需的信息不同
不同需求的员工不仅信息不同,而且所需信息呈现的方式也不同。传统的ERP项目的界面是为那些分析,决策者设计的。在生产部门中,由于变化更快,应该更快的呈现这种变化。生产过程中,通常不会去分析过时的静态数据,而是会去分析正在发生的信息以及趋势。不同职位的人,需要的信息种类不同,系统呈现的方式也就不同。
4. 供应链需要在战略或商业级以上的层次整合起来
如今,公司间的竞争已经不仅仅是两个公司之间的事了,而是两条供应链之间的事。这也意味着提高效率不仅要从战略或商业层面上进行改善,而是要从整个供应链改善。信息整合只能从车间级开始的各个层次开始整合起来。只有具备及时,准确的信息流。供应链才能高效的运转起来。
5. ERP知道“为什么”,MES知道“怎么做”
前者用来策略制定,而后者则是操作层面上的东西。知道怎么做的人给知道为什么的人做事,知道为什么的人需要知道怎么做的人实现他们的想法。这是一种很重要的互相依存的关系。
MES系统效益
改善项目
统计数据
缩短制造周期时间
平均缩短:45%降低的幅度:10-60%
降低或消除资料录入的时间
平均降低:75%降低的幅度:20-90%
减少在制品(WIP)
平均减少:24%降低的幅度:20-50%
降低或排除转换间的文件工作
平均降低:61%降低的幅度:50-80%
缩短订货至交货的时间
平均缩短:27%降低的幅度:10-40%
改善产品质量
平均提升:23%提升的幅度:10-45%
排除书面作业和蓝图作业的浪费
平均减少:56%降低的幅度:30-80%
  MES(Manufacturing Execution System , 制造执行系统)是从工单、生产、设备管理、保养、质量管制到出入库、进出货等整合的系统,可以说是一个制造形态工厂的核心。
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